AF800 / AF900 Hochleistungsluftfilter mit großer Kapazität
Der SOLH AF800/AF900 Hauptleitungsluftfilter mit großem Durchmesser und hohem Durchfluss ist vollständig austauschbar mit gleichwertigen SMC-Modellen, ausgestattet mit G1¼/G1½/G2-Anschlüssen und einem maximalen Nenndurchfluss von bis zu 20.000 l/min. Er ist für Luftkompressor-Hauptleitungen, zentrale Luftversorgungssysteme mit vollständiger Leitung und pneumatische Mehrventil-Inselsysteme mit hohem Durchfluss konzipiert. Die integrierte zentrifugale Vorabscheidestruktur entfernt über 95 % Kondenswasser, Rost und große Partikel im Voraus; Mehrschichtige Faserfilterpatronen bieten eine optionale Präzision von 2 μm bis 100 μm mit Standard 5 μm für den allgemeinen Gebrauch. Die 45-cm³-Wasserschale unterstützt drei Entwässerungsmodi: manuelle Entleerung, automatische Entleerung AD47 NC-Schwimmer und automatische Entleerung AD48-6 NO-Schwimmer. Es stehen drei Behältertypen zur Verfügung: schlagfeste, transparente Standard-PC-Behälter, hochbelastbare Metallbehälter und explosionsgeschützte Metallbehälter mit Sichtfenster für den Flüssigkeitsstand. Metallvarianten werden für Lackierarbeiten, explosionsgeschützte Lithiumbatterien und ölige Werkzeugmaschinen in rauen Umgebungen empfohlen. Das hartanodisierte Aluminiumgehäuse mit geradem Läufer sorgt für einen geringen Druckabfall. Kombiniert mit AR-Reglern und AL-Schmiervorrichtungen, um komplette AC800/900-Luftwartungseinheiten zu bilden, die weit verbreitet an der Vorderseite von Luftkompressoren für große CNC-Cluster, Lithium-Beschichtungswerkstätten, Autolackierlinien und chemisch explosionsgeschützte Anlagen installiert werden und nachgeschaltete Magnetventile, Zylinder und Vakuumejektoren schützen, um die Gesamtausfallraten des pneumatischen Systems zu reduzieren.
Luftfilter mit großer Kapazität und hohem Durchfluss der Serie AF800/AF900
Marke:SOLH von Richge Technology
Produktübersicht
SOLH AF800 und AF900 sind industrielle, großkalibrige Hauptrohrluftfilter mit hoher Kapazität, deren Abmessungen und Leistung vollständig mit den SMC-Originalfiltern AF800/AF900 austauschbar sind. Entwickelt für die Hauptluftquelle des Luftkompressors, die zentrale Luftversorgung der gesamten Produktionslinie und pneumatische Inselsysteme mit mehreren Ventilen und hohem Durchfluss. Im Gegensatz zu den kleinen Split-Air-Service-Einheiten AF200/300/400 verfügen sie über einen übergroßen Strömungskanal, einen extrem hohen Behandlungsdurchfluss und eine Wasserauffangschale mit großem Fassungsvermögen.
Es trennt kondensiertes Wasser, Rost und Staubverunreinigungen in der Druckluft zentrifugal ab und schützt so nachgeschaltete Magnetventile, Zylinder, Vakuumejektoren und große pneumatische Antriebe vollständig, wodurch die Ausfallrate der gesamten pneumatischen Leitung erheblich reduziert wird.
-- Leer: Transparente Standard-PC-Schüssel + Antikollisionsschutzabdeckung aus Metall
-- M: Rostfreie Metallschale mit Beobachtungsfenster für den Flüssigkeitsstand (für staubige, ölige und raue Umgebungen im Freien)
-- MG: Metallbehälter mit eingebauter Flüssigkeitsstandsanzeige zur Fernüberwachung des Wasservolumens
5. Filterelementpräzision anpassbar:
-- Standard 5μm; optionaler 2μm hochpräziser 10/20/40/70/100μm Grobfilter
Technische Spezifikationstabelle für Universal Core
Parameterelement
AF800
AF900
Standard-Anschlussgewinde
G1¼(Rc1¼), G1½(Rc1½)
G2 (Tc2)
Maximaler Arbeitsdruck
1,0 MPa
1,0 MPa
Berstsicherer Druck
1,5 MPa
1,5 MPa
Standardfilterpräzision
5μm (Werkseinstellung)
5μm (Werkseinstellung)
Optionale Filterpräzision
2/10/20/40/70/100μm
2/10/20/40/70/100μm
Volumen der Wasserschüssel
45 cm³
45 cm³
Standard-Schüsselmaterial
Hochfeste, transparente PC + Metall-Antikollisionsabdeckung
Hochfeste, transparente PC + Metall-Antikollisionsabdeckung
Nettogewicht
3,15 kg
7,30 kg
Anwendbares Medium
Trockene Druckluft, nicht korrosives Inertgas
Trockene Druckluft, nicht korrosives Inertgas
Umgebungstemperatur
-5℃ ~ +60℃ (keine Vereisung in der Schüssel)
-5℃ ~ +60℃ (keine Vereisung in der Schüssel)
Min. Startablaufdruck
NC:0,15 MPa / NO:0,1 MPa
NC:0,15 MPa / NO:0,1 MPa
Nennbehandlungsfluss (0,5 MPa, ΔP=0,05 MPa)
AF800-F16(G1½): 12000 l/min
AF900-F20(G2): 20000 l/min
Interne Struktur und Funktionsprinzip der Filtration
1. Stufe 1: Führungsstruktur zur zentrifugalen Wassertrennung
-- Der Luftstrom rotiert mit hoher Geschwindigkeit in tangentialer Richtung; Durch die Zentrifugalkraft werden flüssiges Kondenswasser, Öltröpfchen und große Rostpartikel an die Innenwand der Schüssel geschleudert, die sich durch die Schwerkraft am Boden absetzen. Über 95 % der flüssigen Schadstoffe werden vorab abgetrennt, um die Filterelementbelastung zu reduzieren und den Austauschzyklus zu verlängern.
2. Stufe 2: Mehrschichtiges Faserfilterelement
- Nach der Zentrifugalentwässerung strömt die Druckluft durch eine mehrschichtige Faserfilterpatrone, um winzige Feststoffstaub- und feine Ölaerosolpartikel abzufangen. Die 2μm-Hochpräzisionsversion bietet eine ultrareine Luftquelle für Präzisions-Proportionalventile und Vakuumkreisläufe.
3. Über der Schüssel eingebaute Wasserspritzschutz-Trennwand
-- Isoliert abgesetztes Wasser am Boden, um ein sekundäres Mitreißen von flüssigem Wasser durch den Luftstrom in die Reinluftleitung zu vermeiden.
4. Abnehmbare Wasserschüssel + Ablaufgarnitur
Unten integriertes Entleerungsventil mit zwei Entwässerungslösungen:
-- Manueller Abfluss: Drücken Sie die untere Taste, um angesammeltes Wasser manuell abzulassen
- Automatischer Schwimmerablass: Der Schwimmer steigt an, wenn das Wasser den Schwellenwert erreicht, um den Abfluss automatisch zu öffnen, unbeaufsichtigter Betrieb für kontinuierliche Produktionslinien
5. Hauptkörper aus hartanodisierter Aluminiumlegierung
-- Großer, gerader Strömungskanal mit extrem niedrigem Luftströmungswiderstand, stabile Luftzufuhr ohne offensichtlichen Druckabfall bei voller Leistung
-- Last mit großem Durchfluss; Anti-Öl- und Anti-Korrosions-Oberflächenbehandlung.
Optionales Zubehör und Leitfaden zur Materialauswahl
-- Vorteil: Visuelle Wasserstandsüberwachung in Echtzeit, ausgestattet mit einer Antikollisionsschale aus Metall, um Bruch durch Eisenabfälle aus der Werkstatt zu verhindern. Geeignet für trockene, normale automatisierte Produktionslinien in Innenräumen.
1.2 Schutzschale aus Nylon-Metall (Nachsetzzeichen M)
-- Vorteil: Hohe Schlagfestigkeit, Schneidflüssigkeits- und UV-Witterungsbeständigkeit, keine Gefahr von Sprödrissen. Ideal für staubige, ölige Lackierarbeiten und unter rauen Arbeitsbedingungen in Werkzeugmaschinen mit hohen Temperaturen.
1.3 Metallbehälter mit Flüssigkeitsstandsanzeige (Nachsetzzeichen MG)
-- Externes Beobachtungsfenster auf Metallgehäuse, ablesbares Wasservolumen für lichtgeschützte geschlossene explosionsgeschützte Umgebungen, bevorzugt für chemische und explosionsgeschützte Werkstätten.
2. Vergleichstabelle für zwei Modelle mit automatischer Entleerung
Modell
Typ
Anwendbare Szenarien
Kernmerkmale
AD47 NC, normalerweise geschlossen
Abfluss nach Abschaltung geschlossen
Universell für transparente PC-Behälter, intermittierende Einzelmaschinenproduktion
Schließt automatisch ohne Luftdruck, wenn das Gerät stoppt, verhindert Luftlecks in der Rohrleitung und senkt den Stromverbrauch des Luftkompressors
Kontinuierliche Entwässerung, sobald sich Wasser bis zur Auslösehöhe ansammelt, speziell für unbeaufsichtigte Werkstätten mit vollem Zyklus
3. Auswahlhilfe für die Präzision von Filterelementen
-- 5μm Standardfilter: Universell für die meisten Werkzeugmaschinen, Zylinder und Magnetventile, bestes Preis-Leistungs-Verhältnis
-- 2μm Hochpräzisionsfilter: Vakuumejektoren, Präzisions-Proportionalregler, Reinluftkreisläufe für 3C-Elektronikproduktionslinien
-- 10~100μm Grobfilter: Primärer Vorfilter am Luftkompressorauslass zum Schutz nachgeschalteter Präzisionsluftquellenkomponenten
Wettbewerbsvorteile der Kernprodukte
1. Große Bohrung, extrem geringer Strömungswiderstand
-- 1,25/1,5/2 Zoll Durchgangsventilgehäuse mit weitaus größerem Durchflussquerschnitt als die kleine AF-Serie. Minimaler Druckabfall beim synchronen Betrieb von Mehrzylinder- und Mehrventilinseln, stabiler Ausgangsschub für alle Geräte.
2. Wasserspeicherkammer mit großer Kapazität
-- Die 45 cm³ große Schüssel verringert die häufige Entleerungshäufigkeit und eignet sich perfekt für die zentrale Filterung an der Hauptleitung des Luftkompressors.
3. Vollständiger Schutz für raue Arbeitsbedingungen
-- Freie Auswahl an transparenten, explosionsgeschützten Behältern aus PC/Metall, anwendbar für Innen- und Außenbereiche, staubige und chemische explosionsgeschützte Umgebungen.
4. Passende Komplettlösung für die Luftversorgung
-- Kann mit dem Druckregler AR800/AR900 mit großem Durchfluss und dem Ölnebelöler AL800/AL900 kombiniert werden, um eine AFC-Luftversorgungsbaugruppe mit zwei Einheiten und drei Einheiten mit drei Einheiten und einer kompletten Hauptluftquellen-Verarbeitungseinheit zu bilden.
5. Vollständig austauschbar mit importierten Marken
- Einheitliche Montageabmessungen, Gewindespezifikationen und Filterelementgrößen mit internationalen Mainstream-Marken. Direkter Ersatz für die Renovierung der Hauptleitung des Luftkompressors, ohne dass Rohrleitungen oder Halterungen geändert werden müssen.
6. Geringer Wartungsaufwand und lange Lebensdauer
-- Die zentrifugale Vorabscheidung verlangsamt die Geschwindigkeit der Filterelementverschmutzung; Die Filterpatrone kann zerlegt, gereinigt und wiederverwendet werden, um die Kosten für den Austausch von Verbrauchsmaterialien zu senken.
Standardmäßige Komplettlösungen für die Luftquellenanpassung
1. Lösung 1: 3-Einheiten-Baugruppe der Hauptluftquelle einer Hochleistungsproduktionslinie
-- Luftkompressorauslass → AF900-F20-Filter + AR900-Regler + AL900-Schmierstoffgeber (dreiteilige AC900-Einheit) → PA-Nylon-Hauptleitungszweig → 4V-Ventilinseln, MSQ-Drehtischzylinder, 4F-Fußbedienungskonsolen an jeder Station
2. Lösung 2: Ölfreie Zwei-Einheiten-Baugruppe für explosionsgeschützte Lithiumbatterie- und Lackierwerkstätten
3. Lösung 3: Zentralisierte Luftversorgung für kleine Werkzeugmaschinencluster
- AF800-F12 (G1¼) Hochleistungsfilter → Mehrwege-PU/PA-Hauptleitung zur Versorgung mehrerer Werkzeugmaschinen mit 3F-Fußventilen, SC-Standardzylindern und C110-Luftblaspistolen
Typische industrielle Anwendungsszenarien
-- Große Cluster von CNC-Werkzeugmaschinen, Hauptluftquelle für schwere Stanz- und Nietgeräte
- Lithiumbatteriebeschichtung, explosionsgeschützte automatisierte Produktionslinien für die Zellmontage
-- Lackierung kompletter Automobile, explosionsgeschützte Werkstätten für Tinte und Staub
-- Große Verpackungslinien, Logistiksortierung, zentrale Luftversorgung mit mehreren Stationen
- Automatische Steuerung von Ventilen für chemische Rohrleitungen, Öl und Gas zur Unterstützung kompletter pneumatischer Geräte
- Primärer Vorfilter am Host-Einlass des Luftkompressorraums zum Schutz nachgeschalteter Präzisionsluftquellenkomponenten
Hinweise zu Auswahl- und Betriebsspezifikationen
1. Flussauswahlregel
-- Wenn der Gesamtluftverbrauch von Zylindern und Ventilinseln in einer einzelnen Rohrleitung 6000 l/min übersteigt, muss AF800 ausgewählt werden; over 12000 L/min choose AF900. Kleine AF200/300 können keinen hohen Durchfluss vertragen, was zu starkem Druckabfall und unzureichendem Zylinderschub führt.
2. Rote Linie für die Schüsselauswahl
- In Lackier-, Schneidflüssigkeits- und ölhaltigen Umgebungen, im Freien und in explosionsgeschützten Bereichen ist die Verwendung einer transparenten Standard-PC-Schüssel verboten. Um Sicherheitsrisiken durch Risse und Wasseraustritt nach dem Aufprall zu vermeiden, muss auf die M/MG-Metallversion umgestellt werden.
3. Zwingende Regel für Vakuumkreise
- Produktionslinien mit Vakuumgreifer verwenden nur AFC-Baugruppen mit zwei Einheiten (ohne Schmierstoffgeber). AL-Ölnebelöler können nicht in Reihe geschaltet werden, um zu verhindern, dass Schmieröl die Düsen von ZU/ZB-Vakuumejektoren verstopft.
4. Installationsrichtungsstandard
-- Auf der Oberseite des Ventilgehäuses ist ein Pfeil für den Luftstrom EIN/AUS aufgedruckt. Bei der Installation müssen Sie sich strikt an die Richtung des Lufteinlasspfeils halten. Der Wasserbehälter muss senkrecht nach unten zeigen, um eine normale Ablagerung und Sammlung von Kondenswasser zu gewährleisten.
5. Anforderungen an den Wartungszyklus
-- PC-Schüssel: Überprüfen Sie täglich angesammeltes Wasser; Bei Modellen mit automatischer Entleerung überprüfen Sie wöchentlich die Schwimmerklemmung
-- 5μm Standardfilterelement: Alle 30 Tage reinigen, bei starker Staubbelastung alle 15 Tage austauschen
- Hochpräzises 2-μm-Filterelement: Alle 15 Tage austauschen
-- Vor der Wartung: Schließen Sie das manuelle Absperrventil des vorderen Haupt-HSV, lassen Sie den restlichen Rohrleitungsdruck ab, bevor Sie den Behälter und die Filterpatrone entfernen
Zusammenfassung in einem Satz
Der SOLH AF800/AF900 Hauptluftfilter mit großer Kapazität verfügt über eine zentrifugale Vorabscheidungsstruktur mit einem ultrahohen Durchfluss von 12.000 bis 20.000 l/min, einem optionalen automatischen Schwimmerablass und einer explosionsgeschützten Wasserschale aus transparentem/metallischem Material, passend zu AR/AL800/900, um eine komplette Luftwartungseinheit mit großem Durchmesser als primäre Feuchtigkeits- und Verunreinigungsabscheidungsausrüstung für Luftkompressor-Hauptleitungen, Lithiumbatterien, Lackieranlagen und zentrale Luftversorgungssysteme für schwere Werkzeugmaschinen zu bilden.
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