Ningbo Richge Technology Co., Ltd.
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Schiebezylinder der HLS-/HLSL-Serie
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Schiebezylinder der HLS-/HLSL-Serie

SOLH HLS/HLSL-Doppelwellen-Gleitzylinder verfügen über Kreuzrollenführungen mit Linienkontakt und bieten eine viel höhere Steifigkeit, Wiederholgenauigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen exzentrische Lasten als HLQ-Kugelführungsmodelle. Es stehen zwei Varianten zur Verfügung: Standard-HLS mit seitlichem Kompaktzylinder für mittlere bis kleine Lasten ohne starken Versatz; symmetrisches HLSL mit zentriertem Zylinder und zwei parallelen Rollen für schwere Lasten, großes exzentrisches Drehmoment und höchste Präzisionsanforderungen. Die Bohrungsgrößen decken 6–25 mm und Hübe 10–150 mm ab. Doppelte Kolbenstangen sorgen für kraftvollen Schub und Anti-Torsions-Leistung, während eingebaute schwimmende Gelenke seitliche Durchbiegungsbelastungen verhindern. Die Basis unterstützt 3-Richtungs-Befestigungslöcher, der Schlitten verfügt über mehrflächige Befestigungsgewinde und Positionierungsstifte und ein Magnetring sowie Sensorschlitze gehören zur Standardausstattung. Einstellbare Luftpuffer, hydraulische Stoßdämpfer und externe mechanische Anschläge sind optionales Zubehör. Die Betriebstemperatur reicht von -20℃ bis 70℃. Weit verbreitet in Halbleiter-, medizinischen Automatisierungs-, Werkzeugmaschinen-Vorrichtungen und anderen Hochleistungs-Hochpräzisions-Transfer- und Spannpositionierungsstationen.

Doppelwellen-Präzisions-Gleitzylinder der HLS-/HLSL-Serie (Typ mit Kreuzrollenführung)

Marke:SOLH von Richge Technology

Produktpositionierung

     Der Präzisions-Gleitzylinder der Serie SOLH HLS/HLSL mit zwei Wellen verwendet eine Kreuzrollen-Linearführung als Kernführungskomponente. Im Vergleich zu HLQ-Kugelumlaufzylindern bietet er eine weitaus höhere Steifigkeit, eine bessere Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung und einen stärkeren Widerstand gegen exzentrische Seitenlasten und passt perfekt zu hochpräzisen Montage- und Positionierungsprozessen mit hoher Last.


Serienklassifizierung: HLS VS HLSL

     -- HLS-Standardtyp: Zylinderkörper auf einer Seite des Schlittens montiert, kompakte Gesamtbreite. Geeignet für begrenzten Einbauraum, mittlere bis kleine Lastbedingungen ohne offensichtliche exzentrische Versatzlast.

     - Symmetrischer HLSL-Typ: Zylinder mittig zwischen zwei parallelen Kreuzrollenführungen, gleichmäßige Kraftverteilung, deutlich verbesserte Steifigkeit und hohe Tragfähigkeit. Erste Wahl für schwere Lasten, exzentrische Lasten und hochpräzise Arbeitsszenarien.

Tabelle der wichtigsten technischen Spezifikationen

Parameterelement
Spezifikationsdetails
Leitmechanismus
Kreuzrollen-Linearführung (Linienkontaktrollentyp)
Operationstyp
Doppeltwirkender Hubkolben
Bohrungsgrößen (mm)
6, 8, 12, 16, 20, 25
Standardhuboptionen (mm)
10, 20, 30, 40, 50, 75, 100, 125, 150
Betriebsdruckbereich
0,15 ~ 0,7 MPa
Prüfdruck prüfen
1,2 MPa
Betriebstemperatur
-20℃ ~ 70℃ (keine interne Vereisung)
Kolbenfahrgeschwindigkeit
50 ~ 500 mm/s
Schlaganfalltoleranz
Hub ≤100 mm: +1,0 mm; Hub > 100 mm: +1,5 mm
Luftanschluss-Gewindespez
Bohrung 6/8/12: M5×0,8; Bohrung 16/20/25: PT1/8
Magnetring
Standardmäßig eingebaut (Nachsetzzeichen S), kompatibel mit CMSH / DMSH-Magnet-Reed-Schaltern



Struktur- und Kernleistungsvorteile

  1. Kreuzrollen-Linearführung (Rollenlinienkontaktdesign)

     - Die Linienkontaktlagerstruktur bietet extreme Steifigkeit, hervorragende Geradheit und Verdrehungspräzision, hohe Schlagfestigkeit und stabilen Betrieb unter hoher Last. Integriertes einteiliges Führungsschlittendesign mit extrem geringer Reibung, extrem sanfter Bewegung und verlängertem Wartungszyklus.

  2. Eingebautes Schwimmgelenk

    -- Die elastische schwimmende Verbindung zwischen Kolbenstange und Schlittenplattform gleicht seitliche Kräfte und exzentrische Drehmomente aus und vermeidet so ein Durchbiegen der Kolbenstange und Schäden durch Überlastung.

  3. Doppelte parallele Kolbenstangen

    -- Doppelter Schubausgang, hervorragende Torsionsfestigkeit, hohe Positionierungsgenauigkeit unter Belastung.

  4. Multidirektionale Universalmontage

     -- Montagegewindebohrungen an der Unterseite, an der Vorderseite und an den Seitenflächen für die Installation in drei Richtungen; Auf der Basis vorgefertigte Präzisions-Positionierungsstiftlöcher für eine schnelle und genaue Positionierung.

  5. 3-seitige Werkzeugmontageflächen

     - Gewindebohrungen für die Befestigung der Vorrichtung auf der Oberseite und der Vorderseite des Schlittens, Positionierung der Stiftlöcher auf der oberen Ebene des Schlittens, um eine wiederholbare Genauigkeit der Positionierung der Vorrichtung zu gewährleisten.

  6. Vorgefertigte Sensorinstallationsnuten

     -- Standard-Gleitschlitze auf der Zylinderseite für flexible Installation und Positionsanpassung von Magnetschaltern.

  7. Diversifizierte Puffer- und Limit-Stop-Optionen

     -- Fester Luftpuffer, einstellbarer Luftpuffer (A/AS/AF), hydraulischer Stoßdämpferpuffer (B/BF) und mehrere externe mechanische Endanschlagblöcke sind optionale Kombinationen.


Benennungsregel für Standardmodelle

  1. Beispielmodell: HLS20×30SAS

     -- HLS = Standard-Seitenzylinderserie; HLSL = Symmetrisch zentrierte Serie mit hoher Steifigkeit

     -- 20 = Zylinderbohrungsdurchmesser (mm)

     -- 30 = Nennhublänge (mm)

     -- S = Eingebauter Permanentmagnetring (Standard-Werkskonfiguration)

     -- A = Einstellbarer Luftpuffer an beiden Enden

        AS = Einstellbarer Luftpuffer nur am vorderen Hubende

        AF = Einstellbarer Luftpuffer nur am Rückhubende

     -- B = Hydraulikölpuffer an beiden Enden

        BF = Hydraulikölpuffer nur am Ende des Rückhubs


Theoretische Ausgabeschubtabelle (Einheit: N)

Bohrung (mm)
Effektive Push-/Pull-Fläche (mm²)
0,2 MPa
0,4 MPa
0,6 MPa
0,7 MPa
6
Drücken: 42 / Ziehen: 57
8 / 11
17 / 23
25 / 34
29 / 40
8
Drücken: 75 / Ziehen: 101
15 / 20
30 / 40
45 / 61
53 / 71
12
Drücken: 170 / Ziehen: 226
34 / 45
68 / 90
102 / 136
119 / 158
16
Drücken: 302 / Ziehen: 402
60 / 80
121 / 161
181 / 241
211 / 281
20
Drücken: 491 / Ziehen: 628
98 / 126
196 / 251
295 / 377
344 / 440
25
Drücken: 767 / Ziehen: 982
153 / 196
307 / 393
460 / 589
537 / 687

Auswahlrichtlinien und typische Anwendungsszenarien

  1. Auswahlvorschläge

     -- HLS-Standardmodell: Kompakter Einbauraum, mittlere bis kleine Last, keine offensichtliche exzentrische Versatzlast

     - Symmetrisches HLSL-Modell: Prioritätsauswahl für schwere Lasten, exzentrische Seitenlasten, ultrahohe Steifigkeit und ultrapräzise Positionierungsanforderungen

  2. Typische industrielle Anwendungen

     -- Präzisionsmontage, automatische Positionierung, pneumatische Spann- und Werkstückübergabestationen

     - Produktionslinien für die Halbleiter- und elektronische Automatisierung

     - Hochpräzise Prüfinstrumente, medizinische Automatisierungsgeräte, Vorrichtungsmechanismen für Werkzeugmaschinen


Zusammenfassung in einem Satz

     Der SOLH HLS/HLSL-Kreuzrollen-Doppelwellen-Gleitzylinder verfügt über eine hochsteife Linienkontakt-Kreuzrollenführung mit zwei Standard-/symmetrischen Varianten, ausgestattet mit optionalem Luft-/Hydraulikpuffer und antiexzentrischem Schwimmgelenk-Design, dem Premium-Hochleistungs-Ultrapräzisions-Linearaktuator für Halbleiter-, Medizin- und Hochlast-Präzisionsautomatisierungsgeräte.

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