Der hochsteife integrierte pneumatische Schiebetisch SOLH MXS ist vollständig mit der MXS-Serie von SMC austauschbar. Er verfügt über einen Doppelkolbenantrieb und vorgespannte Kreuzrollenführungsschienen für eine spielfreie Bewegung und liefert die doppelte Schubkraft von Einzelzylinderschlitten mit derselben Bohrung und eine wiederholbare Positionierungsgenauigkeit von bis zu ±0,01 mm. Die ultradünne integrierte Struktur spart 30–50 % Bauraum im Vergleich zu geteilten Zylindern plus externen Führungssätzen. Eine dreiseitige Montage mit Positionierungsstiftlöchern (unten, seitlich und axial) wird unterstützt. Bohrungsgrößen φ6~25mm mit Standardhüben 10~150mm, optionale Hubeinsteller 0~5mm. Der eingebaute Magnet passt auf Magnetschalter und ermöglicht einen ölfreien Betrieb. Wird häufig für hochsteife, hochpräzise lineare Übertragungen in Halbleiter-, 3C-Präzisionsmontage- und Ausrichtungsstationen für optische Komponenten verwendet.
Pneumatischer Schiebetisch der MXS-Serie | Doppelzylinder-Kreuzrollenführung
Marke: SOLH von Richge Technology
Produktübersicht
Die SOLH MXS-Serie ist ein hochsteifer, hochpräziser integrierter pneumatischer Schiebetisch, der mit einer Doppelkolben-Antriebsstruktur und professionellen Kreuzrollenführungsschienen ausgestattet ist. Ausgestattet mit einem ultradünnen, kompakten Gehäuse, einem spielfreien vorgespannten Führungssystem und einem doppelten Ausgangsschub liefert es eine äußerst stabile lineare Bewegung mit einer Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,01 mm. Das integrierte All-in-One-Design reduziert das Gerätevolumen im Vergleich zu herkömmlichen Kombinationen aus geteiltem Zylinder und externer Führung erheblich. Es wird häufig in der präzisen linearen Übertragung, der Ausrichtungsmontage sowie bei Elektronik- und Halbleiterwerkzeugen eingesetzt und dient als optimaler, verbesserter Ersatz für herkömmliche lineare Antriebslösungen.
Kernstruktur und Arbeitsprinzip
-- Doppelkolben-Antriebssystem: Verfügt über eine doppelt wirkende Doppelkolbenstruktur, die doppelt so viel Schub bietet wie Einzelzylinderschlitten mit derselben Bohrungsgröße. Es gewährleistet einen hochsynchronen Betrieb und eliminiert effektiv Bewegungsablenkungen und Schwingungen bei hochfrequenten Bewegungen.
--Premium-Kreuzrollenführungsschiene: Eingebaute hochpräzise Kreuzrollenführung mit Vorspannungsdesign, keinem Laufspiel, ausgezeichneter struktureller Steifigkeit und starkem Widerstand gegen Radiallast und Drehmomentablenkung. Die ultrahohe Wiederholungspositionierungsgenauigkeit von ±0,01 mm bleibt für den langfristigen zyklischen Betrieb stabil erhalten.
--Integriertes All-in-One-Design: Der Zylinder und der Schiebetisch sind perfekt als eine Einheit integriert, wodurch das Gesamtinstallationsvolumen im Vergleich zu geteilten Strukturen um 30 bis 50 % reduziert wird. Während der Installation ist keine manuelle Ausrichtung erforderlich, was die Montageeffizienz und strukturelle Konsistenz erheblich verbessert.
--Flexible dreiseitige Montage: Unterstützt die Installation von unten, seitlich und axial in drei Richtungen mit voreingestellten Präzisionspositionierungsstiftlöchern. Es unterstützt die direkte Stapelinstallation und die seitliche feste Montage und passt sich so den unterschiedlichen Anforderungen an die Anordnung kompakter Geräte an.
--Integrierte Sensoranpassung: Ausgestattet mit standardmäßigem internen Magnetring, mit reservierten eingebetteten Rillen am Gehäuse, kompatibel mit Magnetschaltern der Serien D-M9□ und A93. Das bündig montierte Design vermeidet strukturelle Störungen und sorgt für eine genaue Rückmeldung der Hubposition.
Vollständige Modellcodierungsregel
1. Modellbeispiel: MXS16-50AS-M9BW
Position
Code
Spezifikationsbeschreibung
1
MXS
Seriencode: Doppelzylinder-Gleittisch mit Kreuzrollenführung
2
6/8/12/16/20/25
Bohrungsgröße (mm)
3
10/20/30/40/50/75/100/125/150
Standardhub (mm)
4
Leer/AS/AT/A
Hubanpassung: Leer = Keine Anpassung; AS=Einstellung am vorderen Ende von 0 bis 5 mm; AT=Einstellung am hinteren Ende von 0 bis 5 mm; A = Dual-End-Einstellung von 0–5 mm
Unten / seitlich / axiale dreiseitige Befestigung mit Positionierungsstiftlöchern
Referenztabelle für Ausgangskraft und -last (@0,5 MPa, horizontale Installation)
Hinweis: Die Tragfähigkeit nimmt mit längerem Hub und höherer Geschwindigkeit ab; Sicherheitsfaktor ≥2; Bei vertikaler Belastung ist eine Überprüfung des zulässigen Drehmoments erforderlich
Bohrung (mm)
Modell
Theoretischer Schub (N)
Maximale horizontale Belastung (kg)
Maximale vertikale Belastung (kg)
Gewicht (kg)
6
MXS6
12
0.6
0.3
0.12
8
MXS8
22
1.1
0.5
0.20
12
MXS12
40
2.0
1.0
0.35
16
MXS16
70
3.5
1.8
0.57
20
MXS20
110
5.5
2.8
0.95
25
MXS25
170
8.5
4.3
1.60
Anwendungsszenarien und Auswahlrichtlinien
1. Vorrangige Anwendungsszenarien für die MXS-Serie
-- Ultrahochpräzise Positionierung und Übertragung: Ideal für die präzise lineare Übertragung und Ausrichtung elektronischer Komponenten, Anschlüsse, optischer Linsen und Miniaturmodule mit strengen Positionierungsanforderungen von ±0,01 mm.
--Kompakte Ausrüstung mit begrenztem Platzangebot: Die ultradünne integrierte Struktur reduziert die Gerätehöhe um 30 % im Vergleich zu herkömmlichen Schiebetischen und passt perfekt zu miniaturisierten und äußerst kompakten automatisierten Stationen.
--Arbeitsbedingungen mit hoher Steifigkeit und Durchbiegung: Das Design der Kreuzrollenführung bietet eine hervorragende Drehmomentfestigkeit und Toleranz gegenüber exzentrischen Lasten und eignet sich für den Z-Achsen-Antrieb von Robotern und hochpräzise Montagestationen mit komplexen Kraftverhältnissen.
--Hochfrequenz-Kurzhub-Zyklusbetrieb: Stabil für langfristigen Hochfrequenzbetrieb innerhalb eines Kurzhubs von 10–50 mm, wobei eine gleichbleibende Präzision ohne Offset oder Jitter erhalten bleibt.
--Strukturelle Vereinfachung und Kostenreduzierung: Die integrierte Zylinder- und Führungsstruktur ersetzt vollständig die herkömmliche geteilte Kombination aus „Zylinder und externer Führung“, was die mechanische Konstruktion vereinfacht und die Montage- und Wartungskosten senkt.
Wichtige Punkte bei der Berufsauswahl
-- Auswahl der Bohrungsgröße: Passen Sie die Bohrungsgröße an das Werkstückgewicht und den Installationsmodus an. Kontrollieren Sie die horizontale Last innerhalb von 50 % des Nennwerts und die vertikale Last innerhalb von 25 % des Nennwerts, um einen stabilen Betrieb sicherzustellen.
-- Strichauswahl: Reservieren Sie bei der Modellauswahl einen Hubbereich von 5 bis 10 mm. Wählen Sie den AS/AT/A-Hubeinsteller (Feineinstellung von 0–5 mm), wenn eine präzise Hubtrimmung erforderlich ist.
-- Passende Montagerichtung: Bodenmontage für horizontalen Materialtransport; seitliche Montage für seitlichen Festeinbau; Axiale Montage für Z-Achsen-Stapelung und Mehrschichtmontage.
-- Optimierung der Pufferkonfiguration: Standard-Gummipuffer für konventionellen Betrieb. Rüsten Sie sich mit einem hydraulischen Puffer aus, wenn die Betriebsgeschwindigkeit 300 mm/s überschreitet oder das Lastgewicht 5 kg übersteigt, um Stöße und Vibrationen am Terminal zu reduzieren.
-- Einrichtung der Positionserkennung: Kompatibel mit M9B/M9N-Magnetschaltern. Auf beiden Seiten eingebettete Rillen unterstützen die Installation von zwei Schaltern, um eine genaue Signalerkennung vor Ort sowohl für den Ausfahr- als auch für den Einfahrhub zu ermöglichen.
Zusammenfassung in einem Satz
Der pneumatische Doppelzylinder-Schiebetisch der MXS-Serie von SOLH verfügt über eine erstklassige Kreuzrollenführung und eine integrierte All-in-One-Struktur mit doppeltem Schub, ultrahoher Präzision von ±0,01 mm, überragender Steifigkeit und Durchbiegungsschutz und dient als High-End-Präzisions-Linearantriebslösung für die Halbleiter-, elektronische Präzisionsmontage und Hochfrequenz-Positionierungsautomatisierung.
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