Ultradünner pneumatischer Schiebetisch mit hoher Steifigkeit der MXF-Serie

Marke: SOLH von Richge Technology

Produktübersicht

     Die SOLH MXF-Serie ist ein ultradünner, hochsteifer pneumatischer Langhub-Schiebetisch, der für Automatisierungsgeräte mit begrenzter Höhe entwickelt wurde. Dank der parallelen Anordnung von Zylinder und Querrollenführungsschiene, der beidseitigen Montagestruktur oben/unten und der Tragfähigkeit für mittlere Lasten erreicht es eine extrem niedrige Gehäusehöhe, die 40 % schlanker ist als herkömmliche MXS-Führungen derselben Spezifikation. Mit stabiler mittelpräziser Positionierung, reibungslosem Langhubbetrieb und hoher zyklischer Haltbarkeit dient er als zentrale Mainstream-Schlittenlösung mit niedrigem Profil für präzise Materialhandhabung, Montage und Stationsumschaltung in kompakten automatisierten Systemen.

Kernpositionierung und Strukturmerkmale

     -- Doppelt wirkende Antriebsstruktur: Ermöglicht einen stabilen doppeltwirkenden Betrieb mit Bohrungsgrößen von φ8 bis φ20 mm und bietet eine zuverlässige Leistung bei mittlerer Last von 20–180 N und passt perfekt zu Präzisionshandhabungsszenarien mittlerer Beanspruchung.

     -- Parallelzylinder- und Kreuzrollenführungsdesign: Die Führungsschiene und der Zylinder sind parallel angeordnet und trennen die Lastaufnahme von der Kolbenstangendichtbewegung. Diese Struktur sorgt für hohe Steifigkeit, geringe Reibung, spaltfreien Betrieb und extrem gleichmäßige lineare Bewegung.

     -- Ultradünnes, flaches Gehäuse: Die Gehäusehöhe beträgt nur 16–27 mm, 40 % niedriger als bei entsprechenden MXS-Modellen. Es ist die optimale Wahl für extrem geringe Freiräume und eine äußerst kompakte Geräteanordnung.

     --Zuverlässige Leistung mittlerer Präzision: Gewährleistet eine Laufparallelität von 0,03 mm, eine Vertikalität von 0,05 mm und eine Wiederholpositionierungsgenauigkeit von ±0,02 mm und erfüllt damit vollständig die standardmäßigen Positionierungsanforderungen für die Automatisierung mittlerer Präzision.

     -- Beidseitige Hochpräzisionsmontage: Ausgestattet mit Durchgangslöchern oben und Gewindelöchern unten sowie Löchern für Präzisionspositionierungsstifte. Unterstützt die positive und umgekehrte Installation und garantiert eine hohe Wiederholgenauigkeit bei der Montage nach der Demontage und dem erneuten Zusammenbau.

     -- Flexible Rohrleitungs- und Sensorinstallation: Kompatibel mit bidirektionalen Quer- und Axialleitungen. Eingebauter Magnetring mit verdeckter Schiebernut für die Installation von Magnetschaltern, wodurch Installationsraum ohne strukturelle Beeinträchtigungen gespart wird.

     -- Einstellbarer Hub und Multi-Puffer-Optionen: Standard-Polyurethanpuffer an beiden Enden für stabile Dämpfung. Verfügt über einen einstellbaren Hub von 5 mm pro Ende (insgesamt 10 mm Standard-Trimmbereich), mit optionaler X11-Spezifikation für eine ultralange Feineinstellung von 15 mm und optionalen hydraulischen Puffern für hochfrequente Aufprallszenarien.

Vollständige Modellcodierungsregel

   1. Modellbeispiel: MXF12-50-M9BW

   2. Referenzbeispiele für Standardbestellungen

     -- MXF8-20: Standardmodell ohne Schalter, 8 mm Bohrung, 20 mm Hub, doppelt wirkend

     -- MXF20-100-2M9B: 20 ​​mm Bohrung, 100 mm langer Hub, zwei Magnetschalter für bidirektionale Positionsüberwachung

     -- MXF16-75-X11: 16 mm Bohrung, 75 mm Hub, 15 mm erweiterte Hubeinstellung

Technische Kerndaten (@0,5 MPa, doppeltwirkend)

Kernleistung und Produktvorteile

     -- Ultradünne, kompakte Struktur für extreme Platzersparnis: Mit einer extrem niedrigen Gehäusehöhe von 16 bis 27 mm, 40 % schlanker als die MXS-Serie, passt es sich perfekt an Geräte mit extrem geringem Spielraum und dichte modulare Layoutszenarien an, in denen herkömmliche Schienen nicht installiert werden können.

     -- Hohe Steifigkeit und stabiler Langhubbetrieb: Die Kreuzrollenführung gepaart mit dem integrierten monolithischen Körper eliminiert Laufspalte und Verformungen. Es sorgt für einen jitterfreien, stabilen Betrieb bei einem maximalen Hub von 100 mm und Hochfrequenzzyklen.

     -- Beidseitige Montage mit starker Anpassungsfähigkeit: Unterstützt Durchgangslochbefestigung oben und Gewindelochmontage unten, kompatibel sowohl mit positiver als auch umgekehrter Montage. Ausgestattet mit präzisen Positionierungsstiftlöchern, um eine hohe Wiederholgenauigkeit nach wiederholter Demontage und Montage zu gewährleisten.

     -- Flexibel einstellbarer Hub und Anpassung an mehrere Stationen: Standardmäßig 5 mm Feineinstellung pro Ende (10 mm Gesamttrimmbereich). Die optionale X11-Spezifikation bietet eine um 15 mm erweiterte Hubeinstellung und erfüllt so die präzisen Hubkalibrierungsanforderungen für automatisierte Prozesse mit mehreren Stationen.

     -- Ölfrei und lange Lebensdauer bei geringem Wartungsaufwand: Mit reibungsarmer Abdichtung und ölfreiem Betriebsdesign, mit einer Lebensdauer von über 5 Millionen Zyklen. Es ist sowohl in sauberen Industrieumgebungen als auch in herkömmlichen automatisierten Produktionslinien mit minimalem täglichen Wartungsaufwand anwendbar.

Montagemethoden und typische Anwendungsszenarien

   1. Duale Montagemethoden

     -- Montage oben: Befestigung über obere Durchgangslöcher bei oberer Lastanordnung. Kombiniert mit Positionierungsstiften für hochpräzise Positionierung und stabile Lastaufnahme.

     -- Untenmontage: Befestigung über untere Gewindelöcher zur direkten Installation der Geräte auf der Oberfläche. Verfügt über eine feste Montage und ist ideal für umgekehrte Montageanwendungen.

   2. Typische industrielle Anwendungen

     -- 3C Elektronikindustrie: Bildschirmlaminierung, Modulhandhabung, Leiterplattentransfer, Erkennungsstationsumschaltung und präzise Positionierung elektronischer Komponenten.

     -- Automatisierung der Präzisionsmontage: Pressen kleiner Teile, Montage von Anschlüssen, Antreiben von Schraubensicherungsvorrichtungen und zyklischer Betrieb von Leichtbauwerkzeugen.

     -- Verpackungsmaschinen: Materialschieben, Schneidwerkzeugantrieb, Etikettenlaminieren und Materialtransport über kurze Distanzen.

     -- Allgemeine Automatisierungsausrüstung: Ausrüstung zum Schieben des Türkörpers, Umschaltung der Produktionslinienstation und zyklischer Hochfrequenz-Linearantrieb bei mittlerer Last.

MXF vs. MXH vs. MXS | Vergleich von flachen und kompakten Schiebetischen

Dreistufige Schnellauswahlanleitung

   1. Auswahl der Bohrungsgröße nach Last: Passen Sie den Bohrungsdurchmesser an das Werkstückgewicht an: φ8 ≤ 2 kg, φ12=2~5 kg, φ16=5~10 kg, φ20=10~15 kg. Reservieren Sie mindestens 50 % Lastreserve, um einen stabilen Langzeitbetrieb zu gewährleisten.

   2. Schlaganfallbestätigung: Der Standardhub reicht von 10 mm bis 100 mm. Bevorzugen Sie die MXF-Serie für Langhubszenarien (≥50 mm); Wählen Sie die MXH-Serie für Kurzhub- und Hochfrequenz-Zyklus-Arbeitsbedingungen.

   3. Konfigurationsabgleich:
     --  Positionserkennung: Ausgestattet mit zwei M9B-Magnetschaltern für eine genaue bidirektionale Hubpositionsüberwachung.

     -- Feineinstellung des Hubs: Wählen Sie für den regelmäßigen Gebrauch den Standard -X10 (5-mm-Beschnitt); Wählen Sie -X11 (15 mm erweitertes Trimmen) für eine präzise Kalibrierung mehrerer Hübe.

     --  Pufferoptimierung: Verwendung von Standard-Polyurethanpuffern für den konventionellen Betrieb; Upgrade auf hydraulische Puffer für hochfrequente Aufprall- und Lärmminderungsszenarien.

Zusammenfassung in einem Satz

     Der ultradünne, hochsteife pneumatische Schiebetisch der MXF-Serie von SOLH verfügt über eine um 40 % geringere Körperhöhe als MXS, eine hochsteife Kreuzrollenführung, eine beidseitige Montage und Langhubstabilität bei mittlerer Last und dient als kostengünstige Kernlösung für höhenbegrenzte, kompakte Automatisierung und mittelpräzise Hochfrequenzhandhabung.