Ningbo Richge Technology Co., Ltd.
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Drehspannzylinder der MK-Serie
  • Drehspannzylinder der MK-SerieDrehspannzylinder der MK-Serie

Drehspannzylinder der MK-Serie

SOLH MK (allgemein als MKB bezeichnet) ist ein kombinierter Pneumatikzylinder mit integrierter 90°-Drehung und linearer Abwärtsklemmung, der mit der gängigen MKB-Serie austauschbar ist. Die Bohrungsgrößen decken φ12 bis φ63 ab und die Spannhübe reichen von 5 mm bis 50 mm. Seine Gesamtlänge ist im Vergleich zu herkömmlichen MK2-Modellen um 3 bis 10 mm kürzer, was zu einem kompakteren Layout führt. Das zulässige Trägheitsdrehmoment wurde um das Dreifache erhöht, um das Hochgeschwindigkeitsspannen von Werkstücken mit hoher Trägheit zu ermöglichen, und die maximale Spannkraft der Bohrung φ63 erreicht 12,4 kN unter 0,5 MPa für zuverlässiges Halten schwerer Lasten. Arbeitszyklus: nach oben einfahren → 90° Links-/Rechtsdrehung → zum Spannen ausfahren; Die Freigabe erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Ein fester Drehwinkel von 90° mit einer Toleranz von ±5° gewährleistet eine stabile wiederholte Positionierung. Mit Ausnahme von φ20- und φ25-Bohrungen mit nur zweiseitiger Sensormontage unterstützen andere Größen die Installation von 4-Richtungs-Magnetschaltern für eine saubere Verkabelung ohne Störungen. Durchgangslöcher und doppelseitige Gewindelöcher ermöglichen eine direkte Montage und Flanschinstallation. Doppelseitige Gummipuffer reduzieren Stöße, Vibrationen und Lärm; Das ölfreie Design sorgt für saubere und staubfreie Arbeitsumgebungen. Eingebaute Magnetringe arbeiten mit Positionssensoren zusammen, um den Klemm-/Freigabestatus zu überwachen; Die Drehrichtungen RZ im Uhrzeigersinn und LZ gegen den Uhrzeigersinn sind optional. Es wird häufig in Werkzeugmaschinenvorrichtungen, zur Schweißpositionierung, zur Stanzfixierung, bei Präzisions-3C-Komponenten, zum Klemmen von Halbleiterschalen und zur Begrenzung des Kippens von Vorrichtungen eingesetzt. Es vereinfacht die mechanische Konstruktion und spart Bauraum durch die Integration von Dreh- und Klemmfunktionen. Wählen Sie die Bohrungsgröße mit einer Spannkraft ≥ tatsächlicher Last × 1,5 Sicherheitsfaktor und reservieren Sie einen Hubspielraum von 3–5 mm, um mechanische Kollisionen zu vermeiden.

Drehspannzylinder der MK-Serie | 90°-Drehung und lineare Klemme, 2-in-1-Pneumatikzylinder

Marke: SOLH von Richge Technology 


Produktübersicht und grundlegende Strukturmerkmale

     Die SOLH MK-Serie ist ein standardmäßiger 2-in-1-Drehspannzylinder mit integrierter 90°-Drehung und linearer Spannbewegung. Es deckt Bohrungsgrößen von φ12 mm bis φ63 mm mit Standardspannhüben von 5 mm bis 50 mm ab. Mit seiner ultrakompakten Installation, dem um das Dreifache erhöhten zulässigen Trägheitsdrehmoment, der 4-seitigen Magnetschaltermontage und der optionalen Links-/Rechtsdrehung ist dieser Zylinder ideal für platzbeschränkte automatisierte Stationen zum Positionieren, Spannen und Fixieren von Werkstücken und dient als zentrale pneumatische Komponente für standardmäßige automatisierte Spannsysteme.

1. Zusammengesetzte Rotation und Klemmbewegung

 Arbeitsablauf: Einfahren → 90° Links-/Rechtsdrehung → Ausfahren zum Spannen; Umgekehrte Reihenfolge: Zurückziehen, um die Klemme zu lösen → 90°-Drehung umkehren → Ausfahren zum Zurücksetzen.

 Hochpräzise Positionierung: Fester Drehwinkel von 90° mit einer Toleranz von ±5°, der eine hervorragende Verdrehsicherung und zuverlässige Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung bietet.

2. Verbesserte hohe Tragfähigkeit

 3X höheres Trägheitsmoment: Die neue, verbesserte MK-Serie verdreifacht das zulässige Trägheitsdrehmoment, entspricht der Schwerlastleistung der herkömmlichen MK2-Serie und passt sich perfekt an Hochgeschwindigkeitsbetrieb und Werkstückspannszenarien mit großer Trägheit an.

 Starke Spannkraft: Das Modell mit maximalem Bohrungsdurchmesser 63 bietet eine starke Klemmkraft von bis zu 12,4 kN bei 0,5 MPa und gewährleistet so eine stabile und feste Klemmung für Schwerlastanwendungen.

3. Kompaktes Gehäuse und flexible multidirektionale Installation

 Schlanke und verkürzte Struktur: Ultradünnes Gehäusedesign mit einer Gesamtlänge, die 3 bis 10 mm kürzer ist als bei herkömmlichen MK2-Zylindern, was die Raumausnutzung bei schmalen und kompakten Geräteanordnungen erheblich verbessert.

 Mehrseitige Schaltermontage: Unterstützt die 4-seitige Magnetschalterinstallation (φ20/φ25 nur für 2-seitig). Das eingebettete Schalterdesign vermeidet äußere Einwirkungen und Störungen und ermöglicht so ein flexibles und übersichtliches Schaltungslayout.

 Universelle Montagemethode: Ausgestattet mit Durchgangslöchern und doppelseitigen Gewindelöchern, kompatibel mit direkter Festmontage und Flanschmontage, um verschiedene Montageanforderungen zu erfüllen.

4. Zuverlässige und dauerhafte Leistung

 Stabile Pufferung: Doppelt wirkende Struktur mit beidseitigen Gummipuffern reduziert wirksam Stöße, Vibrationen und Laufgeräusche für einen langfristig stabilen zyklischen Betrieb.

 Ölfreier Betrieb: Verwendet professionelles ölfreies Schmierdesign, geeignet für staubfreie und saubere Arbeitsumgebungen.

 Standard-Magnetkonfiguration: Eingebauter Magnetring mit reservierten Montagenuten für Magnetschalter, praktisch für die Hubpositionserkennung.


Vollständige Modellbenennungsregeln und Bestellbeispiele

1.Typische Modellbeispiele: MKB20-10RZ, MKB40-20LZ-M9BW

Codesegment

Definition

MKB

Seriencode: Standard-Drehklemmzylinder

20/40

Bohrungsgröße: φ12/16/20/25/32/40/50/63 mm

10/20

Spannhub: 5/10/15/20/25/30/40/50 mm

RZ/LZ

Drehrichtung: RZ = Rechtshänder (im Uhrzeigersinn); LZ = Linkshänder (gegen den Uhrzeigersinn)

M9BW

Magnetschaltermodell (optional: D-M9BW, D-A93 usw.)

2. Beispiele für Standardbestellungen

 Standardmäßige Rechtsdrehung: MKB25-15RZ (ø25 Bohrung, 15 mm Hub, Drehung im Uhrzeigersinn, kein Schalter)

 Linksdrehung mit zwei Schaltern: MKB32-20LZ-2S (ø32 Bohrung, 20 mm Hub, Drehung gegen den Uhrzeigersinn, zwei Positionsschalter)

 Hochleistungsausführung mit großer Bohrung: MKB63-50RZ (ø63 Bohrung, 50 mm maximaler Hub, Rechtsdrehung für Schwerlastspannung)


Allgemeine technische Parameter (20℃, 0,5 MPa Standardbedingung)

1. Grundlegende Spezifikationen

 Betriebsmodus: Doppelt wirkende Verbundbewegung (90°-Drehung + lineare Klemmung)

 Arbeitsdruckbereich: 0,1 ~ 1,0 MPa; Prüfdruck: 1,5 MPa

 Umgebungstemperatur: -10℃~70℃ (nicht gefrierend); -10℃~60℃ mit installierten Magnetschaltern

 Kolbenbetriebsgeschwindigkeit: 50~200 mm/s

 Puffermodus: Beidseitiger Gummipuffer

 Schmiermodus: Ölfreier Betrieb (keine Schmierung erforderlich)

2. Klemmkraftdaten (Einheit: kN bei 0,5 MPa)

Bohrungsgröße (mm)

φ12

φ16

φ20

φ25

φ32

φ40

φ50

φ63

Spannkraft (kN)

0.57

1.01

1.57

2.45

4.02

6.28

9.81

12.40

3. Zulässiges Trägheitsmoment (Einheit: kg·m²)

Bohrungsgröße (mm)

φ12

φ16

φ20

φ25

φ32

φ40

φ50

φ63

Trägheitsmoment (kg·m²)

0.001

0.003

0.01

0.02

0.05

0.1

0.2

0.4

4. Produktgewicht (Einheit: kg bei 20 mm Hub)

Bohrungsgröße (mm)

φ12

φ16

φ20

φ25

φ32

φ40

φ50

φ63

Gewicht (kg)

0.35

0.55

0.9

1.4

2.2

3.5

5.8

9.5


Typische Anwendungsszenarien

 Werkstückpositionierung und -spannung: Weit verbreitet für Werkzeugmaschinenbefestigungen, Schweißpositionierung, Stanzfixierung und Montagestationsklemmung. Das integrierte 2-in-1-Rotations- und Klemmdesign vereinfacht den mechanischen Aufbau und spart Installationsraum.

 Befestigung elektronischer und präziser Komponenten: Ölfreie und staubarme Eigenschaften eignen sich perfekt für die Klemmung von Halbleiterschalen, die Positionierung von Telefonschalen und die Befestigung von Mikropräzisionsteilen und erfüllen hohe Sauberkeits- und Präzisionsanforderungen.

 Automatische Übertragungsbegrenzung: Ideal für die Begrenzung von Drehtischen, die Positionierung von Wendemechanismen und Kurzhub-Drehspannstationen und liefert eine stabile und wiederholbare Leistung bei zusammengesetzten Bewegungen.

 Hochleistungs-Befestigungsstationen: Ausgestattet mit hoher Spannkraft und hervorragender Durchbiegungsfestigkeit eignet es sich für das Spannen schwerer Werkstücke, die Fixierung von Formen und für die Präzisionspositionierung großer Lasten.


3-stufige Schnellauswahlanleitung

1. Auswahl der Bohrungsgröße: Wählen Sie die Bohrungsgröße entsprechend der tatsächlichen Spannlast. Stellen Sie sicher, dass die theoretische Klemmkraft ≥ tatsächliche Last × 1,5 Sicherheitsfaktor ist; Priorisieren Sie für schwere Arbeitsbedingungen einen Durchmesser von φ40 oder größer.

2. Strichauswahl: Der Standardspannhub reicht von 5 mm bis 50 mm. Wählen Sie den Hub basierend auf der tatsächlichen Werkstückhöhe und reservieren Sie einen Spielraum von 3 bis 5 mm, um mechanische Störungen zu vermeiden.

3. Konfigurationsauswahl

 Rotationsrichtung: Wählen Sie RZ (Rechtsdrehung im Uhrzeigersinn) oder LZ (Linksdrehung gegen den Uhrzeigersinn), um dem Stationslayout vor Ort zu entsprechen.

 Positionserkennung: Wählen Sie die 2S-Doppelschalterkonfiguration, um zwei Positionssignale für den Klemm- und Freigabestatus zu erfassen.


Zusammenfassung in einem Satz

     Der Standard-Drehspannzylinder der SOLH MK-Serie integriert 90°-Drehung und lineare Spannfunktionen, verfügt über ein dreifach verbessertes Trägheitsdrehmoment, ein ultrakompaktes Gehäuse, eine Montage in mehrere Richtungen und eine starke Spannfähigkeit für schwere Lasten und dient als optimale platzsparende und hochstabile pneumatische Lösung für automatisierte Vorrichtungspositionierung und Spannstationen.

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